Indications pour la conception et l'assemblage de pièces à galvaniser à chaud
ETAT DE L'ACIER A GALVANISER
· Dans la mesure du possible, choisir un acier pour galvanisation à chaud défini dans la norme NF A 35-503.
· La surface des produits devant subir une galvanisation doit être exempte de défauts physiques tels que pailles, criques, stries ou attaques prononcées dues à la corrosion de l'acier avant galvanisation.
· Les pièces moulées et forgées doivent être impérativement grenaillées avec soin avant d'être remises au galvanisateur.
· Proscrire les marquages indélibiles, peinture, vernis.
· Repérer le matériel par :
- Empreintes profondes,
- Cordons de soudure,
- Etiquettes en acier poinçonné attachées avec un fil de fer.
· Tenez compte des dimensions des cuves de galvanisation.
ASSEMBLAGES PAR BOULONS
· Il est conseillé d'utiliser des boulons galvanisés à chaud pour le montage de structures galvanisées à chaud, de manière à obtenir une résistance à la corrosion équivalente.
· Habituellement, l'écrou est fileté après galvanisation.
L'absence de zinc sur le filetage de l'écrou ne nuit en rien à sa protection car le revêtement de zinc de la vis joue un rôle de protection électrochimique pour les filets de l'écrou.
· Les trous prévus pour les passages de boulons, rivets ou axes doivent être alésés avant galvanisation à un diamètre tenant compte de l'épaisseur de dépôt (un jeu minimum de 2 mm est dans ce cas souhaitable).
Comme dans le cas des écrous, les trous filetés devront être soit taraudés, soit retaraudés après galvanisation.
SOUDAGE AVANT GALVANISATION
· Les cordons de soudure doivent être continus et sans cratères afin d'éviter des ressuages dus aux fluides de préparation de surface.
· Le laitier et les projections de soudure doivent être éliminés.
Dans le cas où l'on utilise des produits destinés à empêcher l'adhérence des projections, ceux-ci seront exempts de silicones.
· Les assemblages soudés doivent être conçus de manière à éviter les poches d'air entre les tôles ou profils superposés.
Si la chose est impossible, il faut prévoir des évents pour éviter les déformations.
PIECES MOBILES
· Dans les cas de pièces comportant des parties mobiles démontables, celles-ci peuvent être galvanisées séparément en prévoyant le jeu suffisant et des parties femelles ouvertes.
· Si les parties mobiles ne sont pas démontables, étudiez ce cas avec le galvanisateur.
DEFORMATIONS
Les déformations éventuelles de matériel sont pratiquement toujours dues :
- à la libération des tensions existantes ou créées dans l'acier (soudage, laminage, formage) ;
- aux contraintes de dilatation produites par la galvanisation à 450°C d'assemblages de produits présentant de forts écarts d'épaisseur.
Ceci peut être évité :
· Par une symétrie dans la conception de la pièce et dans l'ordre d'assemblage des éléments qui la composent,
· Par une conception permettant une immersion rapide dans le bain de zinc (trous et évents pour le matériel tubulaire dont les emplacements et diamètres seront déterminés avec votre galvanisateur).
RECONDITIONNEMENT
Dans le cas où la galvanisation se trouve affectée par des opérations de soudage, découpage au chalumeau ou tronçonnage, il est nécessaire de reconditionner la partie concernée par l'application sur la surface soigneusement préparée de peinture riche en zinc ou de métallisation au zinc.
PERÇAGES DANS DU MATERIEL A GALVANISER
· Pour obtenir les meilleurs résultats de galvanisation, quelques règles simples de conception des pièces sont à respecter.
Le traitement se faisant par immersion, il est indispensable de permettre la libre circulation de l'air, des fluides de préparation de surface et du zinc en tous les points des pièces :
- Bulle d'air = surface non préparée = surface non revêtue,
- Fluide de préparation de surface piégé = vaporisation instantanée à 450°C = explosion de la pièce et projection de zinc liquide,
- Rétention de zinc = surépaisseur inesthétique ou gênante.
Consultez votre galvanisateur pour l'emplacement des trous ou grugeages.
· Les trous borgnes sont à éviter.
· Prévoyez des perçages ou anneaux de levage pour les opérations de manutention suivant les instructions du galvanisateur.
· Réservoirs et corps creux : les orifices devront avoir un diamètre proportionné à leur volume ainsi qu'une position point haut-point bas prévue pour permettre un écoulement satisfaisant des fluides et du zinc (à titre indicatif, un diamètre de 100 mm par 500 litres de contenance).
En cas de doute et de préférence à la conception, demandez au galvanisateur les dimensions, nombres et emplacements de ces orifices.
Pour plus d'informations n'hésitez pas à consulter les articles suivants:
Les atouts de la galvanisation
Galvanisation : son reconditionnement |
