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Assemblages soudés et contrôles non destructifs

Considérations générales sur la qualité des assemblages soudés. Rappels sur les procédés de contrôle non destructifs les plus courants. Les systèmes normatifs. Exemples comparatifs.

Le contrôle par ressuage - PT

Présentation succincte des principes, de la mise en oeuvre, des avantages et inconvénients du contrôle par ressuage.

CONTROLE PAR RESSUAGE - PT

Ce procédé permet de détecter la présence de défauts débouchants à la surface des pièces ou soudures.

Cet examen consiste en l'application (pinceau, bombe aérosol) sur la surface des matériaux et des soudures d'un liquide dit « pénétrant » à faible tension superficielle contenant des pigments visibles (traceur coloré ou fluorescent).

Ce liquide pénètre par capillarité dans tous les interstices constitués par les défauts débouchants à la surface de la pièce.

Après pénétration du liquide, élimination de l'excès de pénétrant en surface, et éventuellement séchage, on applique (pulvérisation) un révélateur (poudre).

Après quelque temps, le liquide retenu dans les défauts débouchants est absorbé par capillarité dans le révélateur d'où le terme ressuage.

En pratique, il est important d'observer l'apparition des indications dès le début du séchage du révélateur ; en effet, cette méthode ne permet pas de donner une valeur quantitative aux résultats fournis : l'interprétation du contrôle est formulée en terme d'indication linéaire (longueur > 3 fois la largeur) ou non linéaire.

Précautions à observer :

  • Laisser le temps au liquide de pénétrer ; ce temps dépend de la nature du liquide (pénétrant coloré ou liquide fluorescent) ; il est de l'ordre de 10 à 20 minutes.
  • Importance du nettoyage de l'excès de pénétrant.
  • Temps de la révélation : compris entre 10 et 30 minutes.

Avantages

  • simplicité et faible coût,
  • permet des contrôles rapides en service,
  • applicable à tous les matériaux non poreux,
  • existence de produits pour application à température élevée (150-200°C),
  • bonne sensibilité de détection des défauts débouchants

Inconvénients

  • nécessite des surfaces propres et bien dégraissées : ne pas travailler sur des produits « bruts de laminage »
  • ne pas travailler sur des produits meulés, cette opération risquant de mater des défauts et empêcher toute pénétration du fluide : le nettoyage sera effectué par brossage ou dégraissage chimique.
    De même, cette méthode ne permet de détecter que des défauts présentant un certain volume ; ainsi des fissures refermées par des contraintes de compression peuvent échapper au contrôle par cette méthode
  • liés à l'utilisation de produits nocifs, inflammables ou volatils.
  • pas de trace du contrôle (hors PV).

Les étapes du contrôle par ressuage
(Document INSTITUT de SOUDURE)

Photo 1 - Pulvérisation du pénétrant

Photo 2 - Pulvérisation du révélateur

Photo 3 - Observation des indications

Auteur(s) : D. SEMIN
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1. Contrôles des assemblages soudés : Généralités
2. Le contrôle visuel des soudures - VT
3. Le contrôle par ressuage - PT
4. Le contrôle par magnétoscopie - MT
5. Le contrôle par radiographie - RT
6. Le contrôle par Ultrasons - UT
7. Systèmes Normatifs : Corpus P 22 47X
8. Systèmes normatifs : Corpus XP P 22-501-1
9. Exigences CND : Exemples comparatifs
10. Assemblages soudés et CND : Conclusion
Médiathèque
Logiciel DbCorniereX - SteelBizFrance
Assemblages soudés par cordons d'angle (1)
Assemblages soudés par cordons d'angle (2)
Contrôle non destructif des soudures



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