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Assemblages soudés et contrôles non destructifs

Considérations générales sur la qualité des assemblages soudés. Rappels sur les procédés de contrôle non destructifs les plus courants. Les systèmes normatifs. Exemples comparatifs.

Le contrôle par magnétoscopie - MT

Présentation succincte des principes, de la mise en oeuvre, des avantages et inconvénients du contrôle par magnétoscopie.

MAGNETOSCOPIE - MT

Le contrôle magnétoscopique permet de détecter des défauts débouchants (obstrués ou non) et sous - jacents sous la surface.

Cet examen consiste à soumettre une pièce à l'action d'un champ magnétique jusqu'à sa saturation ; ce champ se trouve dévié s'il trouve un obstacle sur son parcours ; si cet obstacle est proche de la surface, les lignes de force du champ peuvent sortir à l'extérieur de la pièce en créant à l'endroit du défaut une sorte de mini aimant sur les pôles duquel peut s'accumuler une poudre magnétique très fine (utilisée à sec ou en suspension dans un liquide).

Pour être révélés, les défauts doivent être perpendiculaires aux lignes magnétiques (ils sont indécelables lorsqu'ils sont parallèles aux lignes de champ).

Les pièces peuvent être aimantées par passage de champ ou par passage de courant.

Le contrôle des charpentes métalliques fait essentiellement appel à la première méthode. On utilise généralement un électro-aimant mobile en forme de U, dont les pièces polaires sont articulées, posé au contact de la pièce, en fer à cheval au dessus de la soudure à examiner. Dans la mesure où l'on ne connaît pas a priori l'orientation des défauts, la zone soumise à examen doit faire l'objet d'une exploration faisant prendre successivement aux pôles des positions à 90° l'une de l'autre.

Comme pour le ressuage, l'interprétation du contrôle est formulée en terme d'indication linéaire ou non linéaire.

  • Avantages
    • Simplicité,
    • Rapidité (plus rapide que le contrôle par ressuage)
    • Facilité de détection des défauts débouchants et sous-jacents (2 mm environ) ; les défauts peuvent être matés ou obstrués.
    • Très bonne sensibilité de détection des défauts « plans » (créant une grande discontinuité du champ) ; exemple : fissures.
  • Inconvénients
    • Détection moyenne des défauts non linéaires,
    • Pas de trace du contrôle (hors PV),
    • Risque de bruit de fond parasite si le cordon présente trop d'irrégularités de surface .
    • Impossibilité de détecter des défauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
    • Démagnétisation obligatoire après contrôle.
    • Examen exclusivement applicable aux matériaux ferro magnétiques. Les aciers inoxydables austénitiques sortent donc du champ d'application de ce contrôle.

Contrôle par magnétoscopie
( Document INSTITUT de SOUDURE )

Photo1 - Electro-aimant portable - la poudre révélatrice est en suspension dans le liquide

Photo 2 - Révélation d'une indication linéaire

 

Auteur(s) : D. SEMIN
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1. Contrôles des assemblages soudés : Généralités
2. Le contrôle visuel des soudures - VT
3. Le contrôle par ressuage - PT
4. Le contrôle par magnétoscopie - MT
5. Le contrôle par radiographie - RT
6. Le contrôle par Ultrasons - UT
7. Systèmes Normatifs : Corpus P 22 47X
8. Systèmes normatifs : Corpus XP P 22-501-1
9. Exigences CND : Exemples comparatifs
10. Assemblages soudés et CND : Conclusion
Médiathèque
Logiciel DbCorniereX - SteelBizFrance
Assemblages soudés par cordons d'angle (1)
Assemblages soudés par cordons d'angle (2)
Contrôle non destructif des soudures



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