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Assemblages soudés et contrôles non destructifs

Considérations générales sur la qualité des assemblages soudés. Rappels sur les procédés de contrôle non destructifs les plus courants. Les systèmes normatifs. Exemples comparatifs.

Le contrôle par radiographie - RT

Présentation succincte des principes, de la mise en oeuvre, des avantages et inconvénients du contrôle par radiographie X ou gamma.

RADIOGRAPHIE - RT

La radiographie est une méthode qui utilise les particularités des rayons X ou g . : ce sont des ondes électromagnétiques de très faible longueur d'onde, aptes à traverser des corps opaques à la lumière visible.

L'intensité de la radiation pénétrante durant sa traversée est modifiée entre un parcours dans  le matériau sain et dans les défauts qu'il renferme. Ce phénomène est appelé « absorption différentielle ».

Un récepteur radiographique placé sous l'objet enregistre le faisceau émergent  ce qui se traduit par une différence de densité ou contraste sur le film développé. Ce contraste entre l'image d'un domaine contenant un défaut et celle d'un domaine exempt de défaut permet à l'observateur de distinguer l'imperfection.

Les 2 procédés ne diffèrent que par la source de radiation :

  • Rayons X : on utilise un tube en verre dans lequel règne un vide poussé. Il est alimenté en courant électrique et émet des électrons par échauffement d'un filament incandescent de tungstène (cathode). Ce faisceau d'électrons est attiré par la différence de potentiel (plusieurs milliers de volts) vers une cible (anode ou anti-cathode). L'impact des électrons sur la cible génère chaleur (99%) et rayons X (1%).
  • Les rayons g sont émis lors de la désintégration spontanée d'un noyau atomique (par exemple : Iridium 192, Cobalt 60).

Une interprétation des radiographies passe par un ensemble de paramètres interdépendants qui conditionnent la qualité des images : nature du film, protection de ces derniers contre les rayons secondaires (écrans renforçateurs), flou géométrique (compromis entre le diamètre de la source et la distance source film).

La qualité d'image est appréciée par des « indicateurs de qualité d'image » (IQI).

L'exposition d'une partie quelconque du corps humain aux rayons X ou g peut être préjudiciable à la santé, aussi toute utilisation de matériels à rayons X ou de sources radioactives est soumise à des dispositions légales ou réglementaires qu'il y a lieu de suivre scrupuleusement.

  • Avantages
    • Applicable à tous les matériaux,
    • Traçabilité et archivage des résultats,
    • Facilité d'identification des défauts internes des soudures bout à bout interpénétrées,
    • Performant pour défauts volumiques et manques de pénétration.
  • Inconvénients
    • Coût élevé,
    • Limitation au contrôle des faibles épaisseurs,
    • Peu adapté aux contrôle des soudures en angle,
    • Pas adapté aux soudures non interpénétrées,
    • Règles de sécurité rigoureuses et contraignantes,
    • Accessibilité requise des 2 côtés (sauf cas très particuliers),
    • Difficulté de localisation du défaut dans l'épaisseur,
    • Les défauts plats (collages ou fissures) ne sont décelés que si orientés suivant le rayonnement (ou légèrement inclinés sur celui-ci) ; orientation du rayonnement à choisir en fonction de l'orientation supposée du défaut recherché.

Contrôle par radiographie
(Document INSTITUT de SOUDURE)

 

 

On note la position du film en sous face
ainsi que l'IQI hexagonal en face supérieure

 

 

 

Auteur(s) : D. SEMIN
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1. Contrôles des assemblages soudés : Généralités
2. Le contrôle visuel des soudures - VT
3. Le contrôle par ressuage - PT
4. Le contrôle par magnétoscopie - MT
5. Le contrôle par radiographie - RT
6. Le contrôle par Ultrasons - UT
7. Systèmes Normatifs : Corpus P 22 47X
8. Systèmes normatifs : Corpus XP P 22-501-1
9. Exigences CND : Exemples comparatifs
10. Assemblages soudés et CND : Conclusion
Médiathèque
Logiciel DbCorniereX - SteelBizFrance
Assemblages soudés par cordons d'angle (1)
Assemblages soudés par cordons d'angle (2)
Contrôle non destructif des soudures



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