CORPUS XP P 22-501-1
Ce document est fondé sur la prénorme européenne ENV 1090-1 :1996 dont les parties applicables sont complétées par les prescriptions nationales adéquates. Son domaine d'application recouvre celui des normes évoquées au chapitre précédent.
L' XP P 22-501-1 définit 3 classes d'exécution de 1 à 3 (la classe 1 étant la plus sévère). Cette classification résulte de 2 paramètres :
- le niveau d'exposition (N1 à N3),
- la catégorie d'exécution et d'exploitation (C1 à C3).
Nous reproduisons ci-dessous les tableaux correspondants de la norme XP P 22-501-1.
 
La classe d'exécution se déduit de ces critères à l'aide du tableau :
Une fois la (ou les) classe(s) définie(s) par le dossier des spécifications techniques du projet qui relève de la maîtrise d'oeuvre, les différents paragraphes traitant du soudage dans l' XP P 22-501-1 apportent des indications quant aux exigences relatives à l'exécution et aux critères de performance :
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programme de soudage (nécessaire en classe 1 et 2),
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qualification des modes opératoires (obligatoire en clases 1 et 2 ; en classe 3, nécessité de suivre un descriptif dont le mode opératoire a été qualifié),
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qualification des soudeurs (nécessaire quelle que soit la classe - disparition de la notion de degré d'aptitude),
-
dispositions particulières à la mise en oeuvre.
Des prescriptions relatives au contrôle des joints soudés complètent le document.
Le contrôle visuel est à effectuer sur la totalité des longueurs soudées, indépendamment de la classe d'exécution.
Les champs d'application des différentes méthodes de CND sont précisés comme suit :
On notera l'évolution des limites d'utilisation des méthodes UT et RT en fonction de l'épaisseur par rapport aux indications du tableau de synthèse des méthodes de contrôle selon la norme NF P 22-471 de l'article 7 de ce dossier.
L'étendue minimale des contrôles sur assemblages de classe 3 est définie par le tableau que nous reproduisons ci-dessous :
(*) : Les méthodes CND à mettre en oeuvre sont définies dans le tableau précédent.
Sauf indication contraire du CCTP, cette étendue est doublée pour classe d'exécution 2 et portée à 100 % de la longueur des joints soudés relevant de la classe d'exécution 1.
L'annexe G de l' XP P 22-501-1 lève toute ambiguïté quant à la portée des contrôles : dans tous les cas, le contrôle visuel est à mettre en oeuvre au titre de l'aspect des soudures achevées, et des CND sont toujours à mettre en ouvre de façon complémentaire au titre du contrôle des défauts dans les soudures.
En ce qui concerne les limites d'acceptation des défauts dans les soudures, il est fait référence à un certain nombre de normes complémentaires dont l'articulation est précisée sur le tableau synoptique suivant :
En premier lieu figure la NF EN 25817 qui fixe des niveaux d'acceptation des défauts dans les soudures par référence à 3 degrés d'exigence symbolisés par les lettres :
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D exigence modérée,
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C exigence moyenne,
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B exigence élevée.
Les niveaux de qualité ainsi définis le sont sur la base de la taille réelle des défauts susceptibles d'être rencontrés.
La relation entre les exigences de qualité et les classes d'exécution précédemment définies s'établit comme suit :
La norme NF EN 12062 vient compléter le dispositif en donnant, d'une part, des indications quant au choix des méthodes de CND en fonction des différents joints soudés, et, d'autre part, en associant aux niveaux de qualité de la NF EN 25817 les niveaux d'acceptation des indications révélées par les différentes méthodes.
En effet, la détection et la mesure des défauts dépendent de la méthode de contrôle : la présence de discontinuités n'est signalée que sous la forme permise par la méthode.
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